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精密鑄造件是鑄件中非常常用的種類，鑄件中可能會發(fā)生含碳量過高的狀況，針對含碳量過高的緣故還有很多的，要先找出根本原因才能夠更快的開展處理。不銹鋼本質上便是含碳量高些的，不銹鋼的變異，根據熱軋可讓其擁有較高的抗壓強度，是一種含硅量較高的不銹鋼，具備較高的抗高溫空氣氧化特性。
1.澆注系統配置不科學：尤其是真空包裝系統軟件與澆注沙盒或鑄件澆注加工工藝設計的配備不科學，導致鑄件在澆注全過程中，澆注沙盒內的真空值不一.誤差過大，或具體真空值不夠。生產制造冶煉調料中碳含量未嚴控，尤其是各個廢舊鋼材中的含碳量和各種各樣廢舊鋼材中，是不是普遍存在有別的金屬成份的原材料未知。
2.澆注標準設定不科學：如澆注充型的方法設定太長，精密真空鑄造導致澆注全過程中澆注鋼液溫度低，尤其是對鑄件壁厚擴大部位，澆注鋼液的凝結速度比較慢，促進了鋼液與樣子分解反應生成物的使用時間提高，增加了不銹鋼鑄件的滲氮與積炭量。
3.不銹鋼也用以制做必須熱鐓的零件，由于在這里類標準下，熔模精密鑄造件這類不銹鋼具備優(yōu)良的可熱處理性。是碳含量較低的不銹鋼的變異，用以必須電焊焊接的場所。較低的碳含量促使在緊鄰焊接的熱危害區(qū)中所進行析出的滲碳體降至至少，而滲碳體的進行析出很有可能造成不銹鋼在一些自然環(huán)境中造成應力腐蝕（電焊焊接腐蝕）。
